五金冲压件加工不良原因和改善方法

五金冲压件加工过程中容易出现弯曲件弯曲后出现挠曲与扭曲。弯曲时的挠曲是指被弯曲件在垂直于加工方向产生的挠,而扭曲则街往是在挠曲的基础上发生的扭转变形。

1.产生原因是:当板料弯曲时,在弯曲后弯曲方向(长度方向)产生变形的同时,在垂直于弯曲的宽度方向上的材料也会发生移动,这是因为中性层外侧的材料由于受拉而变薄,这时宽度方向上的材斜便滑移过来补充这一变化,所以中性层外侧的材料在宽度方向上会产生收缩。与此相反,在弯曲过程中,中性层内侧的厚度加大,使得宽度方向产生伸长。这样的结果使弯曲件产生弓形挠曲。显然，如果宽度方向上材料的收缩与伸长不均匀，就会产生扭曲现象。

2.为了尽可能消除挠曲和扭曲现象,应注意从以下方面采取措施。

a.弯曲件材料的成分、组织与力学性能等应均匀。弯曲件材料的成分、组织与力学性能等如果不均匀,则在弯曲变形过程中由于材料内部的滑移情况不同,就容易产生挠曲和扭曲。

b.板料纤维方向应与弯曲方向有合理夹角,通常应尽可能使弯曲方向垂直于板料纤维方向。但如果必须在两个方向上同时进行弯曲,则应采取斜排样,使弯曲方向与板材纤维方向成45°

c.弯曲板料的平整度。如果弯曲所用的板料不平整，则会产生严重的挠曲和扭曲现象。所以在此种情况下，应在弯曲加工前采用校平机或退火来改善板料的平整度。

d.保证弯曲形状的合理性。弯曲后内应力不均匀，会使切口部位向左右张开，结果使弯曲部位产生挠曲。为了防止这类情况发生，在工件落料时切口管不切开，弯曲后再切掉连接部位。

e.模具要有较高的刚性。对于外横向尺寸较大的弯曲件，在模具内弯曲时，由于模具的刚性不好，也会产生挠曲、扭曲。因此必须保证模具要有较高的刚性。

f.如果工件要求的几何形状精度较高，则在弯曲后应采用校正的方法加以修正。